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分析液壓機(jī)軸頸部位漏油的原因

  解決液壓機(jī)軸頸部位漏油主要從防止軸向間隙過大入手:
  1、為防止軸伸處漏油,設(shè)計齒輪泵時,在軸頸處安裝兩道自緊旋轉(zhuǎn)橡膠密封圈。
  2、長期使用的齒輪泵發(fā)生外漏時,基本上是由于管路連接部分的密封老化、損傷或變質(zhì)和油溫過高、油粘度過低等原因造成,可針對原因進(jìn)行處理。
  控制閥在加工過程中,未達(dá)到設(shè)計圖紙規(guī)定的同軸度及倒角要求,這是造成漏油的主要原因。
  液壓機(jī)閥芯兩端的倒角不能習(xí)慣采用45°,這種倒角危害比較大,往閥體里裝配閥芯時,很容易將O形圈卡傷。分為3種情況:
  1、閥體孔對O形圈槽的同軸度超過規(guī)定值時,O形圈放在槽內(nèi),一側(cè)壓縮量很大,另一側(cè)壓縮量較小,輕者發(fā)生漏油,超差嚴(yán)重時,往閥孔內(nèi)裝閥芯時會將O形圈切掉半圈或一圈。在試驗臺上作出廠試驗,由于時間短、油溫低又無背壓,不會發(fā)現(xiàn)漏油,當(dāng)在液壓設(shè)備上使用一段時間后就開始漏油。
  2、閥體兩端的O形圈與主閥孔的同軸度是合格的,閥芯兩端的倒角應(yīng)為15°-20°,若大于規(guī)定值,也會將O形圈卡破。
  3、兩者都是合格的,在裝配時未向閥孔、O形圈及閥芯上涂潤滑油,往閥體裝閥芯時也可將O形圈切掉一塊。
  由此可見,解決液壓機(jī)軸頸部位漏油應(yīng)從加工和裝配兩個工序做起,讓液壓元件不滲漏。
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